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          方案:鈑噴流水線配置清單29萬



           

          一、設計思想
          1、用途:用于工件整車或局部的打磨、噴底漆、底漆烘干、噴面漆及面漆烘干的鈑噴流水線作業。使工件表面形成致密的耐蝕膜層,并具有良好的外觀質量,以提高產品的防腐性能和裝飾性能。
          2、流水線工藝形式:大鈑金→小鈑金→局部刮膩子→膩子干燥→清潔→噴底漆→底漆烘干(局部) →中涂 →烘干→清潔→噴面漆→流平→面漆干燥。
          3、打磨房內利用移動烤燈,對工件膩子進行局部烘干;底漆房和中涂房配有三維頂部移動烤燈烘干,烤房內利用電加熱系統對工件進行整車進行烘干,烘烤時的最高溫度為 80℃。
          4、車輛進出打磨、噴烤漆房的方式為:平板輸送鏈,確保車輛在工位間左右移動。設回車軌道。
          二、設計原則
          1、大鈑金(2個工位):大梁校正架一臺
          2:小鈑金(2個工位):外形修復機以及點點焊機
          3:打磨房(2工位):平地安裝,后部排風、后部設有電器柜,配歐式防爆插口,排風機控制開關,緊急停止按鈕;覊m處理功能(可選配)。
          4:底漆房(1工位):平地安裝,頂部送風后部排風、照明、頂部空氣凈化、配三維移動式烤燈局部加熱、可選配干式漆霧和廢氣處理。
          5:遮蔽房(1工位):平地安裝,
          6:噴烤漆房(1工位):在設計時嚴格按照交通部行業標準進行,需下沉排風道,靠近卷門處采用8組地面移動式紅外線加熱,后部固定2組紅外線烤燈。頂部送風后地溝排風、照明、頂部空氣凈化、可選配干式漆霧和廢氣處理。
          7、設備選用的配套件、材料及電器元件均質量可靠,技術領先,確保設備的整體性能和質量。
          8、控制系統充分考慮系統相互之間的連鎖性,在溫度、系統阻力都采取了保護措施,避免設備事故發生。
          9、設備為全新設備,包括室體、過濾材料、風機及所有零部件。
          三、產品組成和技術配置說明
          1、產品結構:鈑金校正架+小鈑金+打磨房+打磨房+底漆房+遮蔽工位+噴烤房聯體并合式。
          2、工件生產流程:
          轎車事故較重的,先進入大梁校正架校正,小的鈑金直接進入鈑金工位,將四個輪子停留在移動小車上,人工推動滑動小車進入鈑金修復,接著到打磨房內完成工件表面擦凈、打磨過程,后拉開打磨房與底漆房之間的PV軟簾, 通過人工推動滑動小車將工件推進底漆房內進行底漆噴涂和局部烘干作業。底漆完成后拉開底漆房與遮蔽工位之間的PV軟簾, 通過人工推動滑動小車將工件推進遮蔽工位內進遮蔽作業,完成后開啟噴烤漆房的電動卷門通過人工推動滑動小車將工件推進噴烤房內進行面漆和烘烤作業,完成后直接打開噴烤房正門,把車輛開出。
          3、產品組成:校正架或者地八卦(1臺),外形修復機1臺,打磨房(3 臺) 、底漆房(1 臺) 、遮蔽工位(1個),噴房(1臺)烤房(1臺),地面滑軌6條,滑動小車32臺組成。

          示意圖如下

          設備配置如下

          鈑噴流水線配置清單
          序號 設備功能 流水方向 數量 單位 含稅單價 小 計 備 注
          1 校正架,藏地式大梁校正架 鈑金 1 47900 47900 奔馳、寶馬指定專用大梁校正迷你版
          工作臺長度----------3140MM
          工作臺寬度----------940MM
          工作臺高度----------120-1600MM
          液壓系統壓力--------10000PSI
          塔柱最大液壓推力-----100KN
          塔柱移動工作范圍-----360度
          動力氣源壓強范圍-----0.5-0.8MPa
          最大舉升重量--------2500KG
          設備總量------------1600KG
          2 鈑金用點焊機 小鈑金 1 3450 3450 配有多個焊接檔位,可任意選擇  采用獨特高精度時間調整系統,具有單面點焊或選購雙面點焊功能,配有多個直拉三角片供直拉鈑金時使用具有多種鈑金縮火、介子、直拉、點焊、壓平、波形線        
          4 二氧化碳焊機 小鈑金 1 6800 6800 可用于鋁車身,鐵車身,含兩把槍
          5 干磨設備 打磨 1 7800 7800 靜音打磨,配一個方頭,一個圓頭打磨頭,配送100張砂紙,功率2000w
          6 打磨工位 打磨1 1 15200 15200 頂部四周為鍍鋅鋼板折彎型鋼結構圍板,表面噴塑白色,螺栓連接;固定后面依托車間磚墻,其中三工位用兩道PVC軟簾,顏色:上下白色,中間透明。前面 三扇鈑金大門,顏色:白色,。無頂,每工位帶16支LED照明,無送排風
          7 底漆房 底漆 1 29800 29800 頂部四周為鍍鋅鋼板折彎型鋼結構圍板,表面噴塑白色,螺栓連接;固定后面配50mmEPS墻板(顏色:白色),左右兩邊用PVC軟簾, PVC軟簾顏色:上下白色,中間透明。帶靜壓室、照明、過濾系統、控制系統。配備送排風系統,一臺1.5KW節能風機送風,一臺4KW離心風機排風。后墻體底部排風。前面帶三扇手動折疊鈑金門
          8 打磨工位 打磨2 1 15200 15200 頂部四周為鍍鋅鋼板折彎型鋼結構圍板,表面噴塑白色,螺栓連接;固定后面依托車間磚墻,其中三工位用兩道PVC軟簾,顏色:上下白色,中間透明。前面 三扇鈑金大門,顏色:白色,。無頂,每工位帶16支LED照明,無送排風
          9 遮蔽工位 遮蔽 1 10500 10500 頂部四周為鍍鋅鋼板折彎型鋼結構圍板,表面噴塑白色,螺栓連接;無頂,帶16支LED照明照明。無送排風。前面3扇鈑金大門。
          10 烤房   噴烤 1 72500 72500 房體配50mm巖棉墻板(顏色:白色,前面帶三扇手動折疊門。左側配電動卷門,前面配三扇鈑金大門。帶靜壓室、照明、過濾系統、控制系統。配一臺4kw風機循環送風,,風量:12000m3/h;加熱系統為發生房內置電加熱器,功率為60Kw,后側頂進風, 地溝后部循環
          11 底漆房配移動式三維烤燈   1 19800 19800 控制系統設有1:總電源開關。2:時間調整按鍵,060分鐘)數字窗口顯示。3: 功率調整按鍵,30100% 數字窗口顯示。4: 工作程序鍵(共4個工作程序)。5:三支燈管獨立開關鍵。6: 共設有三個啟動鍵,分別為長亮工作啟動,脈沖工作啟動,脈沖轉長亮工作啟動(10分鐘內為2分鐘的脈沖和8分鐘的長亮,超過10分鐘為3分鐘的脈沖時間)同時三個啟動鍵也是默認工作程序啟動鍵(為10分鐘和100%功率工作不可更改)。7:一個停止工作鍵。  
          12 烤漆房配移動式三維烤燈   1 25000 25000 控制系統設有1:總電源開關。2:時間調整按鍵,060分鐘)數字窗口顯示。3: 功率調整按鍵,30100% 數字窗口顯示。4: 工作程序鍵(共4個工作程序)。5:三支燈管獨立開關鍵。6: 共設有三個啟動鍵,分別為長亮工作啟動,脈沖工作啟動,脈沖轉長亮工作啟動(10分鐘內為2分鐘的脈沖和8分鐘的長亮,超過10分鐘為3分鐘的脈沖時間)同時三個啟動鍵也是默認工作程序啟動鍵(為10分鐘和100%功率工作不可更改)。7:一個停止工作鍵。  
          13 輸送工具:滑動小車 附件 24 980 23520 滑動小車:每臺工位配4只滑動小車;瑒有≤嚕河傻馗駯、車輪、軸、軸承、3.0mm鋼板制作,整個小車噴漆防銹處理。
          14 輸送軌道 附件 150 80 12000 鋼軌道:每臺工位配6條型鋼軌道。由8#槽鋼與30×40×2.5mm加厚方管焊接制做,結構力強,并用圓鋼焊接牢固預埋在地面下。軌道做電鍍鋅防銹處理。上表面與地平面平齊。
          15 分離千斤頂 附件 1 1080 1080 進口液壓密封件,泵浦最大輸出壓力65Mpa,油缸行程127mm,油缸承載4t,最大延伸1360mm  ,油管最大承受壓力100MPa
          16 6件汽車鈑金工具 附件 1 490 490 精鍛高品質
          1件墩形鈑金襯鐵
          1件彎形鈑金襯鐵
          1件扁形鈑金襯鐵 
          1件鋅形鈑金襯鐵 
          1件輕式縮減鈑金錘
          1件鶴嘴精整鈑金錘260G
          汽車車身維修鈑金工具
          17 鈑金翹棒 附件 1 680 680 7PC,用于無損修復以及偏角矯正
          18 手拉葫蘆 附件 1 420 420 3T,3m拉鏈,用于維修拉升或者貨物吊裝
            合計         292140  

           


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